Forjamento quente do SAE 4340 de aço inoxidável para os eixos de hélice pretos/superfície brilhante

Anéis quentes profissionais do aço de forjamento SAE4340

APLICAÇÕES:

Componentes para os aviões, as indústrias de planejamento automotivos, gerais, os eixos de hélice, as bielas, os eixos de engrenagem, e outras peças de automóvel, forjamentos pesados, rotores, eixos, discos. Os eixos da polia, as engrenagens, os pinos e os eixos, os eixos resistentes, os eixos, as engrenagens resistentes, os eixos, os pinos, os parafusos prisioneiros, os aros, os parafusos, os acoplamentos, as rodas dentadas, os pinhões, as barras da torsão, as bielas, as barras do corvo, rendimento e resistência à tração mais altos usados etc. das peças do transporte onde do que 4140 são exigidos.

ESPECIFICAÇÕES RELACIONADAS:

Austrália COMO 1444-2007 4340

Alemanha W.Nr 1,6565 34CrNiMo6

Grâ Bretanha BS970 1955 EN24

3:1991 817M40 da parte BS970

BS EN10083: 1-1991 817M40

EUA ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Japão JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

Composição quimica (%):

Carbono 0.37-0.44

Silicone 0.17-0.37

Manganês 0.50-0.80

Fósforo 0,04 máximo

Trate 0,04 máximo

Cromo 0.60-0.90

Molibdênio 0.15-0.25

Níquel 1.25-1.85

Processo: EAF+IF+VOD+ forjou + o tratamento térmico (opcional)

ESCALA DO TAMANHO: OD até 8,000mm; Identificação até 7,800mm; Espessura até 500mm

REVESTIMENTOS DE SUPERFÍCIE:

H10 preto, descascado de K12, estirado a frio, girado & polonês, H11, precisão H9 à terra, H8

Teste: ASTM A 388 ou de acordo com a exigência de clientes

Forjamento:
Calor a OC 1150 - 1200 máximo de OC, posse até que a temperatura estiver uniforme durante todo a seção.
Não forje abaixo de 850 OC.
Depois da operação de forjadura a parte do trabalho deve ser refrigerada tão lentamente como possível na areia ou no cal seco etc.

Tratamento térmico
Recozimento
O calor a 800 OC - 850 OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seção e esfria na fornalha.
Chama ou endurecimento de indução
4340 endurecidos e a barra moderada podem ser uma superfície mais adicional endurecida pelos métodos do endurecimento da chama ou de indução tendo por resultado uma dureza do caso além de Rc 50. As peças devem ser aquecidas o mais rapidamente possível à variação da temperatura austenítica (830 OC - 860 OC) e a profundidade exigida do caso seguida por um óleo ou por uma água imediata extingue, segundo a dureza exigida, o tamanho do workpiece/forma e arranjos extinguir.
Depois de extinguir para entregar morno, a maioria de componentes devem ser moderados entre 150 OC - 200 OC para remover extinguir esforços no caso. Isto terá pouco efeito na dureza do caso.
Endurecimento
O calor a 830 OC - 860 OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seção, embebem por 10 - 15 minutos pela seção de 25 milímetros, e extingue no óleo, na água, ou no polímero como necessário.
*Temper imediatamente quando ainda mão morna.
Nitruração
4340 endurecidos e a barra moderada podem igualmente com sucesso ser nitrided, dando uma dureza de superfície até de Rc 60. A nitruração é realizada em 490 OC - 530 OC, seguido refrigerar lento (não extinga) reduzindo o problema da distorção. As peças podem consequentemente ser feitas à máquina para aproximar o tamanho final, deixando uma permissão de moedura somente. A resistência à tração do núcleo não é afetada geralmente desde que a variação da temperatura da nitruração está geralmente abaixo da temperatura de moderação original empregou.
N.B. Níquel é inerte à ação do nitrogênio e no general resiste sua difusão no aço. Isto pode conduzir à dureza da caixa baixa ou a uns tempos de ciclo mais longos da nitruração para os aços que contêm o níquel tal como 4340.
Force o alívio
Calor a 600 OC - 650 OC, posse até a temperatura são uniformes durante todo a seção, embebem para 1 hora por 25 milímetros da seção, e fresco ainda no ar.
Moderação
Reaqueça a 450 OC - 660 OC como necessário, posse até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seção, embebem para 1 hora por 25 milímetros da seção, e fresco no ar imóvel.
N.B. Tempering deve ser evitado se possível dentro da escala 250 OC - 450 OC devendo moderar a fragilidade.
Notas no tratamento térmico
As temperaturas de aquecimento, taxa de tempos do aquecimento, refrigerar e embeber variarão devido aos fatores tais como o tipo da fornalha do tamanho/forma da parte do trabalho igualmente empregado, extinguindo facilidades de transferência da parte do meio e do trabalho etc….

Fazer à máquina:
4340 no endurecido e moderados como a condição fornecida é considerada ainda como sendo prontamente produzível à máquina e operações tais como o gerencio e o furo etc. podem ser realizados satisfatoriamente usando fabricantes da máquina, recomendações para o tipo apropriado da ferramenta - alimentações e velocidades.

Soldadura:
A solda de 4340 na condição endurecida e moderada (como fornecido normalmente), não é recomendada e deve ser evitada se em todo o possível, como as propriedades mecânicas será alterado dentro da zona afetada de calor da solda. Prefere-se que a soldadura estiver realizada em 4340 quando na condição recozida, e que a parte do trabalho, imediatamente em refrigerar para entregar morno, é então esforço aliviado em 640 OC - 660 OC antes do endurecimento e da moderação.
Se soldando no endurecido e a condição moderada é realmente necessária, a seguir a parte do trabalho, imediatamente em refrigerar para entregar morno, deve ser se o esforço possível aliviou em 15 OC abaixo da temperatura de moderação original (se sabido).