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Forjamento quente do SAE 4340 de aço inoxidável para os eixos de hélice pretos/superfície brilhante

China SHANGHAI UNITE STEEL Certificações
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Forjamento quente do SAE 4340 de aço inoxidável para os eixos de hélice pretos/superfície brilhante

SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface
SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

Imagem Grande :  Forjamento quente do SAE 4340 de aço inoxidável para os eixos de hélice pretos/superfície brilhante

Detalhes do produto:

Lugar de origem: China
Marca: UST
Certificação: ISO9001
Número do modelo: OD até 8,000mm; Identificação até 7,800mm; Espessura até 500mm

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: MOQ: 1 parte
Preço: USD 50- 1200/piece
Detalhes da embalagem: Caso de madeira ou de acordo com a exigência de clientes
Tempo de entrega: No prazo de 5-35 dias
Habilidade da fonte: 800 partes/mês
Descrição de produto detalhada
Nome do produto: Anel forjado quente processo: treament quente do calor de forged+
superfície: Preto, brilhante Materiais: liga de aço
Inspeção: O terceiro é aceitável certificado: ISO9001-2008
Realçar:

Steel Forged Rings

,

Forging Stainless Steel

Anéis quentes profissionais do aço de forjamento SAE4340

 

APLICAÇÕES:

Componentes para os aviões, as indústrias automotivos, gerais da engenharia, os eixos de hélice, as bielas, os eixos de engrenagem, e outras peças de automóvel, forjamentos pesados, rotores, eixos, discos. Os eixos da polia, as engrenagens, os pinos e os eixos, os eixos resistentes, os eixos, as engrenagens resistentes, os eixos, os pinos, os parafusos prisioneiros, os aros, os parafusos, os acoplamentos, as rodas dentadas, os pinhões, as barras da torsão, as bielas, as barras do corvo, as peças etc. do transporte usados onde alto rendem e resistência à tração do que 4140 são exigidos.

 

ESPECIFICAÇÕES RELACIONADAS:

Austrália COMO 1444-2007 4340

Alemanha W.Nr 1,6565 34CrNiMo6

Grâ Bretanha BS970 1955 EN24

3:1991 817M40 da parte BS970

BS EN10083: 1-1991 817M40

EUA ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Japão JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

 

Composição quimica (%):

Carbono 0.37-0.44

Silicone 0.17-0.37

Manganês 0.50-0.80

Fósforo 0,04 máximo

Enxofre 0,04 máximo

Cromo 0.60-0.90

Molibdênio 0.15-0.25

Níquel 1.25-1.85

 

Processo: EAF+LF+VOD+ forjado + tratamento térmico (opcional)

 

ESCALA DO TAMANHO: OD até 8,000mm; Identificação até 7,800mm; Espessura até 500mm

 

REVESTIMENTOS DA SUPERFÍCIE:

H10 preto, descascado de K12, estirado a frio, girado & polonês, H11, precisão H9 à terra, H8

 

Teste: ASTM A 388 ou de acordo com a exigência de clientes

 

Forjadura:
Calor a OC 1150 - 1200 o máximo de OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seção.
Não forje abaixo de 850 OC.
A operação de forjamento de seguimento a parte do trabalho deve ser refrigerada tão lentamente como possível na areia ou no cal seco etc.


Tratamento térmico
Recozimento
O calor a 800 OC - 850 OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seção e esfria na fornalha.
Chama ou endurecimento de indução
4340 endurecidos e a barra moderada podem ser uma superfície mais adicional endurecida pelos métodos do endurecimento da chama ou de indução tendo por resultado uma dureza do caso além de Rc 50. As peças devem ser aquecidas o mais rapidamente possível à variação da temperatura austenítica (830 OC - 860 OC) e a profundidade exigida do caso seguida por um óleo ou por uma água imediata extingue, segundo a dureza exigida, o tamanho do workpiece/forma e arranjos extinguir.
Extinguir de seguimento para entregar morno, a maioria de componentes deve ser moderado entre 150 OC - 200 OC para remover extinguir esforços no caso. Isto terá pouco efeito na dureza do caso.
Endurecimento
O calor a 830 OC - 860 OC, posse até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seção, embeba por 10 - 15 minutos pela seção de 25 milímetros, e extingue no óleo, na água, ou no polímero como necessário.
o *Temper imediatamente quando imóvel entrega morno.
Nitruração
4340 endurecidos e a barra moderada podem igualmente com sucesso ser nitrided, dando uma dureza de superfície até de Rc 60. A nitruração é realizada em 490 OC - 530 OC, seguido refrigerar lento (nenhum extinga) reduzindo o problema da distorção. As peças podem consequentemente ser feitas à máquina ao tamanho final próximo, deixando uma permissão de moedura somente. A resistência à tração do núcleo não é geralmente afetada desde que a variação da temperatura da nitruração está geralmente abaixo da temperatura de moderação original empregada.
N.B. Níquel é inerte à ação do nitrogênio e no general resiste sua difusão no aço. Isto pode conduzir à dureza da caixa baixa ou a uns tempos de ciclo mais longos da nitruração para os aços que contêm o níquel tal como 4340.
Alívio de esforço
O calor a 600 OC - 650 OC, posse até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seção, embebe para 1 hora por 25 milímetros da seção, e esfria no ar imóvel.
Moderação
Reaqueça a 450 OC - 660 OC como necessário, guarde até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seção, embeba para 1 hora por 25 milímetros da seção, e esfrie no ar imóvel.
N.B. Tempering deve ser evitado se possível dentro da escala 250 OC - 450 OC devido à fragilidade da têmpera.
Notas no tratamento térmico
As temperaturas de aquecimento, taxa dos tempos do aquecimento, refrigerar e embeber variarão devido aos fatores tais como o tipo da fornalha do tamanho/forma da parte do trabalho igualmente empregado, extinguindo facilidades de transferência da parte do meio e do trabalho etc….

Fazer à máquina:
4340 no endurecido e moderados como a condição fornecida é considerada ainda como sendo prontamente produzível à máquina e operações tais como o gerencio e o furo etc. podem ser realizados satisfatoriamente usando fabricantes da máquina, recomendações para o tipo apropriado da ferramenta - alimentações e velocidades.

Solda:
A soldadura de 4340 na condição endurecida e moderada (como fornecido normalmente), não é recomendada e deve ser evitada se em toda possível, porque as propriedades mecânicas serão alteradas dentro da zona afetada de calor da solda. Prefere-se que soldando esteja realizado em 4340 quando na condição recozida, e que a parte do trabalho, imediatamente em refrigerar para entregar morno, é então esforço aliviado em 640 OC - 660 OC antes do endurecimento e da moderação.
Se soldando no endurecido e a condição moderada é realmente necessária, a seguir a parte do trabalho, imediatamente em refrigerar para entregar morno, deve ser se possível força aliviado em 15 OC abaixo da temperatura de moderação original (se sabido).

 

Certificado da qualidade: emitido em inglês, além nos termos do normal, processo de produção, a força de rendimento da propriedade mecânica, resistência à tração, alongamento e dureza, forjou a relação, resultado da análise de UT, tamanho de grão, métodos do tratamento térmico e a amostra de é mostrada no certificado da qualidade.

 

 

Contacto
SHANGHAI UNITE STEEL

Pessoa de Contato: Anndy

Telefone: +8615502127172

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